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一、設備用途
小型污水處理設備適宜住宅小區、醫院療養院、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、部隊、 水產加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水,如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工等行業的有機污水處理,主要目的是將生活污水和與之相類似的工業有機廢水處理后達到回用水質要求,使廢水處理后資源化利用。經設備處理的水,可以達到一級B標準。
二、設備構筑物
1、格柵:格柵為固定式,材質為不銹鋼網。設粗細兩道,用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質。
2、調節池、提升泵:由于污水水質及水量波動較大,因此要有足夠的調節池容量,才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩定。
調節池配置潛污泵將廢水提升至小型一體化污水處理設備。
3、水解酸化池:水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子有機雜質水解酸化成小分子物質,有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
4、生化處理:根據前述污水水質水量和排放要求,結合污水特征。本次小型生化系統將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體,其各部分具有相應功能,部分之間相互連接,終出水達標,現分別闡述如下:
A、接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器,并用ABS工程塑料管做成曝氣系統,曝氣系統的氣源由專門配置的風機提供。
B、沉淀池上部設可調出水堰,以調節出水水位;下部設錐形沉淀區和污泥氣提裝置,氣源由風機提供,污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
C、污泥在污泥池停留時間約為60天。系統沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池,污泥在此濃縮沉降并儲存,池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣,并使污泥氧化減少污泥總量;濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置,使上清液溢流至酸解池。
D、消毒接觸池需土建,外置消毒設備。
三、設備原理
小型污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。由于污水有機物濃度很高,微生物處于缺氣狀態,此時微生物為兼性微生物,它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N,同時利用有機碳作為電子供體,將NOˉ2-N,NOˉ3-N轉化為N2,而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的。所以池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續好氧池的有機負荷,還利于硝化作用的進行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機物,完成反硝化作用,較終氮的富營養化污染。
在O級,由于有機物濃度已大幅度,但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物進一步氧化分解,同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行,在O級設置有機負荷較低的好氧生物氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及好氧型(硝化菌)。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自養型(硝化菌)利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源,將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON,Nˉ3-ON,O級池的部分回池,為池提供電子受體,通過反硝化作用較終氮污染。
四、工藝流程
原水→格柵→調節池→提升泵→生物反應器→循環泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統
污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器,通過PLC控制器開啟曝氣機充氧,生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元,濃水返回調節池,膜分離的水經過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、漂白粉、氯片)后,進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗,反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時,關閉進水閥和污水循環閥,打開藥洗閥和藥劑循環閥,啟動藥液循環泵,進行化學清洗操作。
五、設備的優點:
1、占地小,集成自動化程度高,穩定性強,無需專人值守。
2、出水水質優良,可達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標。
3、全自動控制,不需要人員管理。
4、小型污水處理設施操作簡單,維修方便。
5、安裝調試方便,根據使用說明書操作,常溫氣候一周即可滿負荷運行。
6、污泥產量小或不產污泥(可忽略)。
7、建設周期短,土建工程量小。
8、該設備的使用壽命長。
9、運行費用低,噸污水處理費用在0.4~0.8元。
10、綜合建設成本低,500m3/d以下規模性價比高。小型污水處理裝置近年來廣泛應用于排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體,在污水處理行業具有廣闊的應用前景。
六、安裝設備須知:
1、用戶需要主要不要將小型污水處理設備直接露天存放,或是放在可能濺水、凝露和有毒、有腐蝕性氣體的地方。
2、污水處理設備系統采用PLC自動控制工作,不要隨意打開PLC外殼,內部有大規模集成電路和精密電子零件,易受損壞。
3、將各用電器和電控柜按規定用電線連接起來,并檢查接線是否正確。
4、仔細的去檢查各用電器是否符合要求,接地是否安全可靠。
5、檢查輸入電源電壓是否正確。
6、以上條件符合要求,打開空氣開關,整個系統投入運行。